在以催化氧化技術為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進行廢氣的收集與預處理，然后對其進行冷凝，接著對其進行催化氧化，在達標的情況下將廢氣進行排放。生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的優勢，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好，需要占用大量的空間，生物環境較難獲得，因此也不方便；催化燃燒設備是一種在特定壓力和溫度條件下，運用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的處理工藝，橡膠的生產全過程具有四個步驟，（1）聚合、（2）回收、（3）凝聚，（4）后處理，后處理的主要任務是對上一個單元中的橡膠顆粒進行脫水處理，并進行干燥，在這個過程中一共有四處會伴隨廢氣的產生，分別是進料口與螺桿擠壓機處排放的閃蒸氣，還有在利用風力輸送固體的過程中 與對固體顆粒進行干燥的過程中產生的排放氣體。

　　1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。

　　(2)催化燃燒設備凈化效率高，污染物(如NOx及不完全燃燒產物等)的排放水平較低。

　　(3)適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便

　　它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地防止了空氣中的N2形成高溫NOx。少數城市空氣質量相對較差，完成這80%的空氣指標任務確實要付出艱苦的努力和艱辛的勞動；中間一大部分城市經過不懈努力，是可以完成的。催化燃燒設備處理 VOCs、氮氧化物、機動車尾氣等方面都有著廣闊的發展前景, 同時低溫等離子體催化技術也存在一定的缺陷，如能耗高、一次性投資較大等，需要在研究過程中進行不斷的完善。