一、用途

GY-XQY型活性炭吸附濃縮催化燃燒再生凈化裝置主要用于電子、涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度（≤1200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

二、工作原理

1、 活性炭吸附濃縮催化燃燒再生(在線)凈化工藝

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

預(yù)處理階段:為了保證進(jìn)入活性炭吸附塔的廢氣中顆粒物小于 5mg/m3，本項(xiàng)目在前端加裝干式過濾器除塵器，干式過濾器中含初效、中效過濾器模塊，目的就是保證活性炭不被過量顆粒物堵塞，造成吸附效果差，延長活性炭使用壽命。

當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。

通過催化燃燒脫附，恢復(fù)活性炭吸附能力。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機(jī)物得到分解處理。

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

三、技術(shù)性能及特點(diǎn)

1、活性炭吸附濃縮催化燃燒再生凈化工藝

該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡單、可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

正常使用時(shí)能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力低，所以使用過程中的能耗僅為排風(fēng)機(jī)功率，不會(huì)給用戶增加費(fèi)用。  

2、設(shè)備的特點(diǎn)

（1）本案工藝技術(shù)設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護(hù)保養(yǎng)簡便，運(yùn)行費(fèi)用低；

（2）注重使用性能，在設(shè)計(jì)中采取多重設(shè)施，杜絕發(fā)生事故；

（3）本項(xiàng)目設(shè)備自動(dòng)化程度較高，降低操作強(qiáng)度；

（4）項(xiàng)目采用蜂窩活性炭，阻力小，吸附脫附效果好，使用壽命長；

（5）系統(tǒng)預(yù)熱時(shí)間短(30min 內(nèi))，可以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)開機(jī)停機(jī)操作，適應(yīng)生產(chǎn)情況的變化；

（6）保溫性能好，采用質(zhì)輕的陶瓷纖維材料作為內(nèi)保溫材料；

（7）采用多級(jí)換熱器能夠?qū)崿F(xiàn)熱能回收，當(dāng)有機(jī)物濃度達(dá)到一定程度時(shí)可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的熱平衡。

四、VOC-XC處理工藝流程

1、 主要工藝段概述

預(yù)處理流程：因廢氣中含有一定量的塵雜，若未經(jīng)去除直接進(jìn)入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵塞，嚴(yán)重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚至給系統(tǒng)造成隱患，因此本工藝在吸附床前設(shè)置復(fù)合過濾器作為預(yù)處理器，利用過濾器自身的精巧結(jié)構(gòu)去除廢氣中的粉塵等塵雜、漆霧物質(zhì)，從而確保抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜、漆霧在進(jìn)入固定吸附床得到有效的攔截過濾。干式過濾采用初、中二級(jí)處理，確保廢氣無粉塵和顆粒等。過濾器設(shè)計(jì)時(shí)將考慮維護(hù)，便于拆卸和安裝。壓差開關(guān)實(shí)時(shí)顯示壓力損失，根據(jù)設(shè)定壓力，超出一定壓差時(shí)向 PLC發(fā)送報(bào)警信號(hào)，以便使用者能夠及時(shí)更換濾料。

有機(jī)廢氣吸附流程：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器將粉塵去除后進(jìn)入活性炭吸附床，根據(jù)風(fēng)量的大小確定吸附床數(shù)量（可為一吸一脫或兩吸一脫，或多吸一脫。），可通過閥門來切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣

 2、活性炭吸附床

內(nèi)裝活性炭層及各種氣流分布器，以濃縮凈化有機(jī)氣體，是整個(gè)裝置吸附濃縮環(huán)節(jié)的主要部件及核心工序，活性炭由抽屜式裝填上下分6層。

吸附原理：在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某以組分或某些組分可被吸引到固體表面并濃集保持其上，此現(xiàn)象稱為吸附。在進(jìn)行氣態(tài)污染物治理中，被處理的流體為氣體，因此屬于氣-固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

活性炭選用以無煙煤作為原料、外形蜂窩狀，其主要特點(diǎn)為：具有強(qiáng)度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面積較大、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、孔隙大小在于椰殼活性炭和木質(zhì)活性炭之間。

 活性炭脫附管路上安裝有氮?dú)庾⑷腚姶趴刂崎y，在對(duì)活性炭吸附床脫附解析處理時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)控制電磁控制閥的吸合次數(shù)及時(shí)間，將氮?dú)庾⑷氲交钚蕴课较潴w內(nèi)，以降低活性炭吸附床內(nèi)部的含氧量，防止活性炭在脫附時(shí)發(fā)生火災(zāi)隱患。

蜂窩活性炭規(guī)格參數(shù)

 3、催化燃燒床

催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對(duì)于HC和有機(jī)溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應(yīng)。

催化燃燒床的主要作用有以下幾點(diǎn)：

1）內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

2）經(jīng)過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。

3）當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，有機(jī)物即可開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時(shí)加熱元件可以停止工作（即為無功率運(yùn)行狀態(tài)）。

4）活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進(jìn)行加熱）對(duì)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。

催化燃燒的預(yù)熱廢氣加熱采用運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動(dòng)控制，采用 PLC 與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到運(yùn)行。當(dāng)脫附氣體中的廢氣濃度達(dá)到 4000mg/m3 左右，基本可以實(shí)現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機(jī)物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，氧化分解成無害的 CO 2 和 H 2 O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機(jī)物的起燃溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及 NOx 的生成

5）活性炭脫附再生流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報(bào)警值。

 4、電控及設(shè)備布線

1 ）設(shè)計(jì)依據(jù)

（1）低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ54-83

（2）工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ50034-92

（3）通用用電設(shè)備配電規(guī)范GBJ50055-93

（4）電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257。

2）電氣總原則

活性炭吸附及催化氧化爐CO 電控系統(tǒng)采用士林 PLC 控制，PLC 采用士林 200 系列，觸摸屏采用 10” 士林產(chǎn)品，PLC 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭吸附床及催化氧化設(shè)備、電加熱功率高低、煙氣出口風(fēng)門控制、風(fēng)機(jī)、爐內(nèi)溫度、壓力、風(fēng)向切換閥信號(hào)聯(lián)鎖控制等，并對(duì)重要運(yùn)行參數(shù)集中監(jiān)測或控制。

廢氣治理控制系統(tǒng)采用現(xiàn)代先進(jìn)控制技術(shù) PLC 控制方式，通過 PLC 實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣治理設(shè)備的控制。PLC 技術(shù)與人機(jī)對(duì)話技術(shù)相結(jié)合，再加上系統(tǒng)的控制單元，共同構(gòu)成廢氣凈化的控制系統(tǒng)。廢氣治理控制系統(tǒng)集成了 PLC 技術(shù)、組態(tài)技術(shù)、控制理論、儀器儀表、計(jì)算機(jī)和其它信息技術(shù)，構(gòu)筑了廢氣凈化控制系統(tǒng)的技術(shù)框架，使廢氣凈化生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)檢測、控制、優(yōu)化、管理和決策，達(dá)到污染物去除、優(yōu)化控制、降低消耗、確保綜合性需求。

控制系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性、抗干擾能力強(qiáng)、操作方便簡單的特點(diǎn)，本著以人為本、面向客戶的理念，控制系統(tǒng)的人機(jī)界面提供完整簡潔的人性化中文控制菜單和操作提示，所有的操作均可通過觸摸屏來完成，并實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)、故障原因等。操作方便、簡單。能更好的貼近用戶的操作，使現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)視與控制更加直觀、方便。監(jiān)控層采用工業(yè)組態(tài)軟件，通過其強(qiáng)大的組態(tài)編輯功能實(shí)現(xiàn)隨現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)視和控制，具體體現(xiàn)在設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行監(jiān)視圖（包含機(jī)組運(yùn)行信息、故障信息、各子設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境參數(shù)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息）實(shí)時(shí)報(bào)警功能監(jiān)控層硬件上使用知名品牌觸摸屏，保證了系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

3）控制層

控制層主要由 PLC 及其系統(tǒng)組成，由 PLC 及其系統(tǒng)接受現(xiàn)場發(fā)來的數(shù)據(jù)信息，經(jīng)過自身的運(yùn)算與處理后，發(fā)出相應(yīng)的指令對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制；同時(shí)，對(duì)現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)的所有故障及時(shí)的進(jìn)行分析處理，實(shí)時(shí)將故障信息反映在觸摸屏上，并進(jìn)行相應(yīng)報(bào)警提示。

4）設(shè)備層

設(shè)備層主要由風(fēng)機(jī)變頻器、壓力控制儀表、現(xiàn)場設(shè)備檢測元件（位置接近開關(guān)、溫度傳感器、壓力傳感器等）、現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)（氣動(dòng)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥、電磁閥等）等組成；直接與控制層中的 PLC 進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，將現(xiàn)場信息發(fā)送給 PLC 系統(tǒng)，并按 PLC 輸出指令執(zhí)行設(shè)備動(dòng)作，對(duì)整套系統(tǒng)的控制顯示、爐膛壓力顯示監(jiān)控，爐膛溫度等進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控。

5） 控制柜

主控柜設(shè)置主電源開關(guān)(帶熱過載、電磁過載、錯(cuò)相保護(hù)功能，帶反饋觸點(diǎn)，上傳 PLC系統(tǒng))，可手動(dòng)設(shè)定主開關(guān)，在控制柜面板設(shè)置電源指示燈。

控制柜進(jìn)、出線采用電纜橋架，在控制柜的頂部或底部進(jìn)、出線，給控制系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備提供動(dòng)力電源及控制電源，所有控制柜配置門開關(guān)及照明燈。

布線方式：柜內(nèi)采用線槽，柜外采用鍍鋅橋架，其他使用尼龍軟管為輔。

噴涂顏色：各控制柜噴兩遍防腐蝕底漆，甲方指定色標(biāo)，屏、柜、臺(tái)防護(hù)等級(jí)：IP54。

控制柜全部采用防威圖產(chǎn)品（框架結(jié)構(gòu)，包括底座、柜內(nèi)空調(diào)、照明及風(fēng)扇等主要附件），柜內(nèi)安裝側(cè)裝空調(diào)，確保變頻器在正常環(huán)境溫度范圍內(nèi)工作。

控制柜安裝在受控機(jī)械設(shè)備附近（具體位置現(xiàn)場定）。

控制柜帶門鎖，門鎖采用帶手柄方形門鎖,并且門鎖為同一型號(hào)。

柜面上的所有器具均采用嵌入式結(jié)構(gòu)安裝，其布置清晰、美觀大方和合理。

每個(gè)柜內(nèi)配置一個(gè) AC 220V 10A 插座。

五、保障設(shè)計(jì)

根據(jù)本項(xiàng)目廢氣特點(diǎn)，我司采用“干式過濾器—活性炭吸附—催化再生”凈化工藝，選用熱風(fēng)脫附方式。PLC自控程序通過實(shí)時(shí)采集的溫度信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整各無極限位閥門的開度，通過變溫、變流量再生控制方式調(diào)控脫附系統(tǒng)的排熱量和補(bǔ)充新鮮空氣量，嚴(yán)格保障設(shè)施在溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行,有機(jī)廢氣凈化裝置具有以下防范措施：

(1) 采用變溫、變流量再生控制方式，嚴(yán)格保障設(shè)施在溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行；

(2)燃燒方式為催化燃燒，屬低溫?zé)o焰燃燒，無明火產(chǎn)生；

(3)嚴(yán)格控制系統(tǒng)中 “VOC” 氣體的濃度低于其爆炸下限1/4；

(4)在催化燃燒床的進(jìn)氣管路設(shè)置濾塵阻火器；

(5)全系統(tǒng)設(shè)備和風(fēng)管均良好接地，以去除靜電；

(6)催化和吸附裝置均有溫度報(bào)警系統(tǒng)并配有旁通，新空氣風(fēng)管以便“飛溫”時(shí)引入空氣；

(7)系統(tǒng)保溫性能好，采用質(zhì)輕的硅酸鋁耐火纖維材料保溫；

(8)多重預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。

1） 防爆設(shè)計(jì)

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB50058-1992《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》之規(guī)定，本項(xiàng)目防爆等級(jí)按 ExDIIBT4，防護(hù)等級(jí)按 IP55。

2） 管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)

系統(tǒng)所有高空管道和設(shè)備均設(shè)有避雷裝置，接入建筑物防雷系統(tǒng)。設(shè)備和管道有可靠接地，法蘭連接的風(fēng)管采取跨接，避免靜電集聚引起可燃?xì)怏w燃燒、爆炸。

3） 電氣控制設(shè)計(jì)

本案采取PLC全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，配套觸摸屏、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、變送器、報(bào)警系統(tǒng)等，本系統(tǒng)包含試車模式、手動(dòng)控制模式、待機(jī)模式、系統(tǒng)自動(dòng)開/關(guān)機(jī)程序。

保護(hù)措施包括:停電、火災(zāi)、溫度異常、風(fēng)車異常、系統(tǒng)設(shè)備異常停機(jī)、系統(tǒng)靜壓低于低報(bào)時(shí)停機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖等。生產(chǎn)線處于事故狀態(tài)時(shí)，停機(jī)保護(hù)連鎖，尾氣旁通。

系統(tǒng)設(shè)備提供下列信息(HMI)： 風(fēng)機(jī)、 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(Hz)、風(fēng)機(jī)壓差值(ON/OFF)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與進(jìn)出口壓差值、各點(diǎn)溫度、RTO溫度、報(bào)警信息等。

本控制系統(tǒng)特點(diǎn)：

（1）采用先進(jìn)的 PLC 可編程控制器和具備良好人機(jī)界面的觸摸屏，輕松實(shí)現(xiàn)操作參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化操作；

（2）可靈活切換試車、自動(dòng)、待機(jī)等多種操作模式；

（3）可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開停車操作。

（4）現(xiàn)場電氣設(shè)備如風(fēng)機(jī)電機(jī)和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級(jí)為ExDIIBT4。

4）性能保障

為了滿足設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)，本系統(tǒng)采取如下措施：

（1）活性炭吸附材料選用國內(nèi)知名品牌，保障吸附效率。

（2）為了滿足處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)中使用的風(fēng)機(jī)均選用國內(nèi)外知名廠家產(chǎn)品；系統(tǒng)中使用的控制元件均選用國內(nèi)外知名廠家產(chǎn)品。

（4）吸附閥門采用漏氣率為 5‰。

（5）在燃燒爐膛內(nèi)設(shè)置了泄壓口，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力 30K-80pa 時(shí)，自動(dòng)泄壓，使設(shè)備始終運(yùn)行。

（6）設(shè)備外表面用絕緣保溫材料進(jìn)行保溫，使表面的溫度不超過室溫 25℃以上，整個(gè)設(shè)備的絕緣電阻小于 2MΩ。

（7）炭床采用24小時(shí)不間斷測溫方式，任意時(shí)刻炭床溫度超過設(shè)備的設(shè)定溫度時(shí)，處理設(shè)備整機(jī)停機(jī)、報(bào)警并將氮?dú)庾⑷牖钚蕴课酱矁?nèi)，保障活性炭。

五、設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)劃及技術(shù)參數(shù) 

1、 廢氣處理系統(tǒng)

活性炭吸附濃縮催化燃燒再生(在線)凈化工藝

1、吸附系統(tǒng)設(shè)置活性炭吸附箱，其中1只備用吸附箱，處于脫附或備用狀態(tài)；當(dāng)1只箱體吸附飽和時(shí)，通過控制兩端閥門開閉將此活性炭箱體與備用箱體置換，此箱體進(jìn)入脫附狀態(tài)，脫附完成留待下次置換使用,吸附箱立式單截面吸附結(jié)構(gòu)。

2、系統(tǒng)均采用一套脫附系統(tǒng)（催化燃燒）；在線單床脫附時(shí)間設(shè)定3-4小時(shí)。廢氣處理控制系統(tǒng)主動(dòng)力采用PLC程序自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制風(fēng)機(jī)、閥門、加熱、氮?dú)庾⑷氲取?/p>

六、設(shè)備措施 

在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設(shè)備頂部設(shè)有泄壓系統(tǒng)。

設(shè)備內(nèi)外均設(shè)有消靜電裝置，高空管道設(shè)有避雷裝置。

設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)溫控點(diǎn)，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，設(shè)有超溫自動(dòng)降溫系統(tǒng)。

設(shè)備設(shè)有風(fēng)機(jī)過載保護(hù)、超溫保護(hù)、防火連鎖保護(hù)，在設(shè)備進(jìn)口設(shè)有防火閥門，當(dāng)出現(xiàn)高溫時(shí)，防火閥關(guān)閉，直排閥門自動(dòng)打開。

脫附時(shí)當(dāng)控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯(cuò)誤或失靈時(shí)，溫度控制儀會(huì)發(fā)生報(bào)警自動(dòng)停止加熱，并且補(bǔ)冷系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開，當(dāng)脫附風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)連鎖，加熱會(huì)自動(dòng)停止，并且補(bǔ)冷系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開，并啟動(dòng)直排系統(tǒng)。

脫附過程中間歇注入97%氮?dú)?，脫附程序完畢后注?7%氮?dú)膺M(jìn)入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。

七、質(zhì)量保證及售后服務(wù) 

1、質(zhì)量保障

所有的外購件的配套廠家均為長期合作單位，質(zhì)量和工期均可得到保障，同時(shí)配套件廠家可以到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)和人員培訓(xùn)；公司的質(zhì)量認(rèn)證體系已延升到所有配套件廠家。

同型號(hào)的產(chǎn)品已經(jīng)在同工況條件下使用，形成成熟工藝和成熟產(chǎn)品，配上自動(dòng)化控制，確保設(shè)備的處理效果和安全可靠。

本產(chǎn)品生產(chǎn)、驗(yàn)收、運(yùn)輸、安裝均按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

專門的產(chǎn)品服務(wù)部門，保障對(duì)產(chǎn)品的售前、售中、售后服務(wù)的及時(shí)性。

2、售后服務(wù)

所有設(shè)備整機(jī)質(zhì)保壹年，在質(zhì)保期內(nèi)，在正常使用條件下，本公司對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障提供免費(fèi)維修，零部件損壞及時(shí)免費(fèi)更換。我公司承諾：接到設(shè)備故障通知后立即予以答復(fù)，及時(shí)售后服務(wù)人員趕至現(xiàn)場解決。